注塑瓶的材质选择直接影响其外观、质感、化学稳定性、成本和应用场景。常用材质包括：

聚丙烯：

特点： 半透明至不透明（可添加增透剂），密度低（轻质），耐化学性极佳（尤其耐油脂、溶剂），耐热性好（可蒸汽消毒），硬度高，韧性好，成本低。

缺点： 透明度通常不如PETG/AS，低温下可能变脆，易受紫外线影响（需添加抗UV剂），表面光泽度相对一般。

应用： 膏霜瓶、乳液瓶、洗发水瓶、沐浴露瓶、药膏管、瓶盖、泵头组件等。是应用最广泛的化妆品注塑瓶材料之一。

2. 聚乙烯：

HDPE： 不透明或半透明，硬度高，刚性较好，耐化学性好（尤其耐酸碱），成本低，易加工。常用于较厚的膏霜罐、瓶盖、大容量沐浴露瓶。

LDPE/LLDPE： 更柔软，韧性好，透明度略高于HDPE。常用于软管、瓶盖内垫、挤压瓶身。

应用： 洗涤类产品包装（沐浴露、洗发水）、膏霜罐、各种瓶盖（特别是需要良好密封性的内盖/垫片）、软管。

3. PETG：

特点： 高透明度、高光泽度（媲美玻璃），优异的抗冲击性，良好的耐化学性，易于印刷和装饰（烫金、丝印等），可回收。加工温度比PET低。

缺点： 成本高于PP/PE，耐热性一般（通常低于70°C），硬度相对AS略低。

应用： 高端精华液瓶、爽肤水瓶、乳液瓶、香水瓶（追求玻璃质感时）、展示性要求高的包装。是提升产品档次的热门选择。

4. AS：

特点： 高透明度、高硬度、高光泽度，尺寸稳定性好，表面耐磨性好。

缺点： 脆性较大（抗冲击性不如PETG/PP），耐化学性一般（不耐酮类、氯化烃、强酸强碱），成本较高。

应用： 对硬度和透明度要求极高的场景，如香水瓶、小型精华瓶、粉底瓶、指甲油瓶。常与PP瓶盖配合使用。

5. 其他材质：

ABS: 硬度高，易电镀，常用于需要金属光泽感的瓶盖、装饰件。本身不透明。

PMMA: 极佳的光学透明度和光泽度（有机玻璃），硬度高，但脆性大，成本高。多用于高档瓶盖、装饰片、小容量展示瓶。

TPE/TPR: 热塑性弹性体，柔软有弹性。常用于软触感瓶盖、密封圈、滴管头。

可降解材料： PLA、PBAT等，响应环保趋势，但成本高、性能（阻隔性、耐热性）有待提升，应用仍在发展中。

1. 模具设计与制造： 核心环节。根据瓶身/瓶盖结构设计高精度模具（通常钢材），考虑脱模斜度、冷却水道、浇口位置、排气等。模具成本高昂。

2. 原料预处理： 塑料粒子干燥（去除水分）、配色（添加色母粒）。

3. 注塑成型：

塑化： 塑料粒子在注塑机料筒中加热熔融成粘流态。

注射： 螺杆或柱塞将熔融塑料高速高压注入闭合的模具型腔。

保压： 注射完成后，继续保持一定压力，补充因冷却收缩而减少的物料，防止缩水。

冷却： 模具通冷却水，使塑料在型腔内固化定型。

开模与顶出： 模具打开，顶针机构将成型制品（瓶身/瓶盖）顶出。

4. 后处理： 去除水口料（浇道和浇口的废料），可能需修边、抛光。

5. 表面处理/印刷： 根据需求进行烫金、丝网印刷、贴标、喷涂（UV、PU、橡胶油）、电镀、真空镀膜（仿金属效果）等。

6. 组装： 将瓶身、瓶盖、内塞、泵头、吸管等组件装配在一起。

7. 清洁与包装： 清洁除尘，包装入库。